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電鍍涂裝行業(yè)中工藝用去離子水，汽車、家電、建材表面涂裝、清洗純水，鍍膜玻璃用純水等。為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。
 詳細(xì)介紹
»電鍍行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)
清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。
國際上早已制定了電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我國在2006年國家環(huán)保總局組織相關(guān)專業(yè)人員研究并起草了《清潔生產(chǎn)技術(shù)要求電鍍行業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)，這無疑促進(jìn)了國內(nèi)電鍍行業(yè)走清潔生產(chǎn)的道路，為企業(yè)開展清潔生產(chǎn)提供技術(shù)導(dǎo)向，也可以為企業(yè)清潔生產(chǎn)績效公告提供依據(jù)。
»電鍍生產(chǎn)線全閉路生產(chǎn)及零排放水處理產(chǎn)品
電鍍生產(chǎn)線全閉路生產(chǎn)及零排放水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收，漂洗水循環(huán)利用及廢水零排放系統(tǒng)。
»涂裝電鍍行業(yè)超純水生產(chǎn)線典型工藝流程
涂裝電鍍行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
●源水（箱）→源水泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→陰陽離子混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據(jù)水的硬度來選用）→精密過濾器→一級反滲透主機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
實(shí)際工作中根據(jù)源水水質(zhì)和出水要求適當(dāng)取舍或添加，確定工藝！
4、電鍍生產(chǎn)線全閉路生產(chǎn)及零排放水，上三種工藝超純水進(jìn)入到漂洗后，其基本工藝流程為：
●漂洗水→水箱→水泵→多介質(zhì)過濾器→精密過濾器→超濾→電鍍液回收桶
●漂洗水→水箱→水泵→多介質(zhì)過濾器→精密過濾器→超濾→電鍍液回收桶→高壓泵→反滲透→清洗水箱
»三種制備涂裝電鍍工業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備涂裝電鍍工業(yè)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
1、第一種采用傳統(tǒng)的離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初次投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。
2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初次投資比采用離子交換樹脂方式要稍高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水質(zhì)要求更高的時(shí)候通常采用一級反滲透后面再用陰陽離子混合床。是目前比較經(jīng)濟(jì)與流行的一種工藝。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最先進(jìn)，最環(huán)保的的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初次投資相對以上兩種方式過于昂貴。
»我們公司生產(chǎn)的涂裝電鍍行業(yè)工業(yè)超純水設(shè)備特點(diǎn)
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），運(yùn)行可靠。與最新工藝（EDI電去離子）相比具有造價(jià)低，耗濾材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。
»涂裝電鍍行業(yè)超純水設(shè)備應(yīng)用范圍
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水
·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
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